Fungera
Lutande dynansträngslager används för att balansera rotorns axiella tryck och etablera en fast axiell referenspunkt för rotorutvidgning . Detta säkerställer att den axiella clearance mellan roterande och stationära delar förblir inom designområdet .}
Materiel
Tilting Pad Thrust Bearings are typically composed of forged steel backing combined with Babbitt alloy. The Babbitt alloy is designed to begin melting at around 110℃, which provides additional axial displacement space for the rotor, thus protecting it from dry friction damage caused by excessive axial movement. Other common materials include tin bronze and steel backing with PTFE (PolyteTrafluoroethylen) . PTFE-baserade kuddar har en låg friktionskoefficient, är lämpliga för högre temperaturer, kräver inte skrapning under montering och är mindre benägna att misslyckas på grund av smörjförlust .
Ansökan
In steam turbines, Tilting Pad Thrust Bearings are used to determine the axial position of the rotor within the cylinder. Under normal operating conditions, the active thrust pads bear the load to prevent the rotor from shifting toward the generator side. However, during load reduction or sudden load rejection, the rotor may tend to shift toward the turbine inlet due to inertia. I sådana fall tar de icke-aktiva tryckkuddarna belastningen och bibehåller rotorns axiella läge inom cylindern . Dessa tryckkuddar kategoriseras i framåt och omvänd tryckunderlag .}
In hydro-generators, Tilting Pad Thrust Bearings support the entire weight of the rotating assembly as well as the axial hydraulic forces, transferring these loads to the bearing frame. The thrust bearing assembly includes a thrust collar, mirror plate, thrust pads, bearing housing, oil bath, and cooler. The thrust collar and mirror plate rotate with the shaft, while the thrust pads-typically sector-shaped-are supported by the bearing housing. The oil bath is filled with turbine oil, which serves both as a lubricant and a heat transfer medium. Heat generated by friction between the thrust pads and mirror plate is absorbed by the oil and carried away by water-cooled heat exchangers.
Tillverknings- och precisionskrav
Tilting Pad -trycklager måste fungera under tillförlitliga olje Smörjförhållanden . Den minsta oljefilmtjockleken på bakkanten måste uppfylla designspecifikationer (vanligtvis 0 . 03 till 0 .} 07 mm för stora enheter) .} Därför måste den mirroriska plattan med hög läge och lägre ytan. Eventuella repor, rost eller defekter på spegelplattan kan störa oljefilmen och leda till skada eller fel.
Precision grinding of the mirror plate and scraping of the thrust pads are critical procedures. The flatness of the mirror plate is typically required to be within 0.02 mm per meter, and the height difference between thrust pads is usually kept within 0.02 mm. The flatness of both the thrust pads and the mirror plate måste matchas noggrant. Om endera ytan avviker utöver minsta oljefilmtjocklek, kan oljefilmen bryta ner, vilket resulterar i blandad eller torr friktion, vilket kan orsaka överhettning eller ytskador.
Tryckkuddens bärande kapacitet är också nära besläktad med dess planhet och ytkontakt . Ett större kontaktområde gör det möjligt för dynan att motstå högre tryck . ojämna ytor med lokala höga fläckar kan leda till spänningskoncentration och eventuella skador såsom pad utbrändhet eller allvarlig slitage .}}}}}}}}
Slipning av spegelplattan och skrapning av tryckkuddarna är viktiga operationer för att säkerställa korrekt kontakt, snabb oljefilmbildning vid start och stabil, tillförlitlig drift under tjänsten .
