Installationskvaliteten för glidlager är direkt relaterad till utrustningens driftsstabilitet och livslängd. Felaktig användning kan lätt orsaka vibrationer, överhettning och till och med för tidigt åldrande. I installationsprocessen bör den kontrolleras strikt från fyra dimensioner: renhet, samverkansnoggrannhet, installationsmetod och initialt smörjtillstånd. Följande är de viktigaste förebyggande åtgärderna och praktiska principer:
I. Förberedelse för installation: rengöring och inspektion
- Rengör delarna noggrant
- Rengöring av lager: Torka av den inre ringen, den yttre ringen, banan och hållaren på lagren med ett speciellt rengöringsmedel eller icke-frätande lösningsmedel för att avlägsna rostolja, metallspån och andra föroreningar och förhindra att partiklar bäddas in i kontaktytan som orsakar slitage.
- Journalbearbetning: Kontrollera axelns yta för fördjupningar, repor eller rost. Använd fettsten eller fint sandpapper för att se till att det inte finns några skarpa hörn eller grader för att undvika att skada lagren under installationen.
- Rengöring av lagerhus: rengöring av lagerhusets inre och oljehål för att säkerställa att det inte finns några oljefläckar, järnspån eller grader. Kontrollera om ytjämnheten det inre hålet uppfyller kraven och undvik ojämnt spel på grund av ytjämnhet.
- Kontrollera nyckelparametrar
- Installationstoleranser: Identifiera typen av toleranser (t.ex. interferenstoleranser, spelpassningstoleranser) mellan lagret och axelhalsen och lagerhuset, och se till att de faktiska måtten ligger inom toleransintervallet för att undvika brott på grund av otillräcklig interferens som resulterar i lossning eller överdriven interferens.
- Vinkelräthet och koaxialgrad: Vinkelräthet och koaxialgrad av lagerhushalsen kontrolleras med hjälp av mätklockan eller laserinriktningsinstrument för att säkerställa noggrannhet hos monteringsreferensytor och förhindra ojämn lasthantering.
- Lagerspel: välj lämplig spelnivå (t.ex. C2, C3, C4) beroende på arbetsförhållandena. Före installationen är det nödvändigt att verifiera att gapet uppfyller designkraven och undvika onormal drift på grund av gapet.
II. Installationsmetod: vald enligt arbetsförhållanden.
- Kall installationsmetod (lämplig för små störningar och lagerstorlek)
Punkter för åtgärder
Applicera fett jämnt på den inre ringen av lagret och täck löpbanan med tjocklek för att minska installationsmotståndet.
Använd en kopparstång eller speciell tryckhylsa för att långsamt trycka in lagret i axelhalsen. Tryckriktningen bör överensstämma med axellinjen för att undvika lutning eller lokala krafter.
Tabu
Det är strängt förbjudet att träffa lagrets inre eller yttre ring direkt, annars kan det orsaka deformation av löpbanan eller skada buren.
Efter kallinstallation bör lagret kontrolleras för att säkerställa att lagret är korrekt installerat och att lagret inte är helt bundet till axelhalsen på grund av otillräckligt tryck.
2. Termisk packningsmetod (lämplig för stor interferensmatchning och lagerstorlek)
Punkter för åtgärder
Värm upp lagret till en lämplig temperatur (vanligtvis lägre än materialets anlöpningstemperatur), blås upp den inre ringen och sätt sedan in axelhalsen. Uppvärmningsalternativ inkluderar oljebad, induktionsvärme eller ugnsvärme. Det är nödvändigt att säkerställa temperaturjämnhet.
Efter uppvärmning är det nödvändigt att installera snabbt för att undvika störningar och fel på grund av temperaturfall och för att förhindra att lagren drar ihop sig för mycket efter kylning.
Tabu
Uppvärmningstemperaturen får inte överstiga det tillåtna värdet för lagermaterial, annars kan lagermaterialets prestanda minska.
Direkt uppvärmning av lager genom öppen eld är strängt förbjuden för att förhindra lokal överhettning och sprickbildning.
3. Hydraulisk installationsmetod (lämplig för hög precision och tung belastning)
Punkter för åtgärder
Applicera hydraulolja på det inre hålet och ytan på axelhalsen, installera en speciell hydraulisk hylsa, tryck sedan på lagret med en hydraulpump för att blåsa upp lagret jämnt och sätt in axelhalsen.
Under installationen måste tryck och expansionsvolym övervakas i realtid för att säkerställa att driften är kontrollerad.
Tabu
Hydraulsystemet bör hållas rent för att förhindra att föroreningar kommer in i oljekretsen, vilket orsakar onormalt tryck.
Efter installationen måste lagerspel och förspänningskrafter kontrolleras för att förhindra att lagret blir över-komprimerat på grund av för högt tryck.
III. Inspektion och driftsättning efter installation
Klareringsverifiering
Efter installationen måste de radiella och axiella spelrummen på lagret inspekteras för att säkerställa att det uppfyller designkraven. Om spelet överskrider toleransen måste tjockleken på lagerhuspackningen justeras eller återinstalleras.
Metoden kan väljas med hjälp av en bladmåttsmätning eller en speciell spelrumsmätare. Under användningen bör extern kraftinterferens undvikas för att förhindra mätfel.
Avlusning av smörjsystem
Jämnt oljeflöde: starta smörjoljepumpen, kontrollera om oljeoljerören, oljehålen är blockerade, oljetrycket är stabilt, se till att smörjoljan jämnt täcker lagerkontaktytan.
Initial smörjning: Vrid smörjmedlet flera gånger manuellt för att se om smörjmedlet fördelas tillräckligt för att undvika torr friktion som leder till tidigt slitage.
Vibrations- och temperaturövervakning
När installationen är klar krävs-kortsiktiga lufttransportoperationer. Vibrationsvärdet för lagret mäts med vibrationsanalysator för att säkerställa att lagret inte har några onormala vibrationer.
Under den initiala driften bör temperaturen på lagret registreras regelbundet, temperaturstegringshastigheten och lagrets stabilitet bör observeras för att förhindra överhettning på grund av dålig smörjning eller installationsavvikelse.